6月9日，12道焊口100%相控阵检测全部合格，为大修点炉节点保住了......项目部传出了阵阵欢呼声。这是镇海炼化高压蒸汽系统优化利用项目全体人员连续奋战，攻破焊接技术难题，圆满完成超高压蒸汽管道焊接任务，有效保障了项目建设节点任务。
镇海炼化高压蒸汽系统优化利用项目重油制氢装置改造系统配套工程三电站超高压蒸汽甩头工作量共计焊口21道(规格φ355mm×48mm 10道口，规格φ355mm×36mm 11道口)，焊口管道材质12Cr1MoVG，设计压力10.7MPa，设计温度550℃。其中9道预制焊口，射线检测一次全部合格，剩余12道口为固定安装口，无法采用中心曝光形式进行射线检测，射线检测只能采用单侧双壁透射形式进行射线，因管道壁厚较厚，老厂区夜间射线作业时间有限，无法满足镇海炼化三电站大修节点要求，12道安装固定口全部改用相控阵的新型检测方式。
针对大修同步项目时间紧、任务重、难度大、标准高等特点，项目部探索相控阵检测特点，制定合理工艺和相控阵检测焊接方法，在五分公司工匠创新工作分室主任、焊接高级技师刘苏伟的指导下，邀请浙江金蓝领、浙建匠才王坤，浙江省技术能手、浙江建设工匠王小兵等拉斯维加斯官网登录入口焊接技术骨干现场援助，一是控制焊接线能量；二是采取多层多道焊接方法；三是紧密施焊工序，做到快速焊接及时清渣。从而成功突破焊接技术难题，历经三天三夜的奋战，对剩余焊口一次性全部焊接安装完成，且100%相控阵检测全部合格，成功保证业主大修节点要求，再次彰显“浙安人”勇于担当，攻坚克难的铁军精神，赢得业主的一致认可和高度赞赏，同时也体现国有企业的使命担当，为后续合金钢厚壁管道焊接相控阵检测积累宝贵经验。（五分公司 尹文晖）